近年來，傳統制作業加工能力的不斷進步和相關設備加工能力的不斷進步，為昆山鈑金加工工藝的開展提供了杰出的內外部環境。
跟著產品加工形式的改動，遭到開發周期削減和本錢壓力添加的影響，鈑金工藝因為其在產品開發階段投入小、見效快的特點，越來越遭到各企業的注重，因而鈑金加工進程的本錢管控就顯得越來越重要。
進程辦理討論
昆山鈑金加工進程大體可分為三個方面：工藝規劃、出產計劃和現場辦理。本文從這三個方面逐個進行討論。
工藝規劃
工藝是整個加工進程的根底，適宜的加工工藝是制作進程有序進行的有力支撐。現在鈑金加工已經由傳統的金切加工拓寬為板件和管件的數控柔性加工，加工能力也隨之進步，更快更好的保證產品質量和效勞現場是整個鈑金工藝規劃的基本起點。
⑴、工藝審閱。
⑵、編制工藝流程圖。
⑶、技術資料的發放和辦理。
現場辦理
影響出產功率的要素是多方面的，在精益出產中，進步功率的辦法有許多，可是歸根到底，其尋求的正是進程的簡單化，最有用的辦法往往是最簡單、最直接的，怎么進步現場的出產功率，結合本單位的實際運行狀況，能夠從以下幾方面進行：
⑴、改善作業習氣。使人身與設備作業平面結合的更合理，有利于作業；使各類操作保持在小的范圍內，削減移動；作業區域內保持整齊，契合“5S”要求。
⑵、合理分配作業場所。相關定置要保證手臂的運動途徑在作業區域內；東西和資料便利一次性拿到；使用率高的輔具、資料就近擺放。
⑶、東西和輔具。東西和輔具的規劃要便利取用；放置當地應順手可拿。
⑷、節省時刻。定時對操作工的操作過程進行剖析，哪些是多余的動作，哪些是能夠兼并的動作，這樣既能削減過程又能節省時刻。
